氣候箱法甲醛釋放艙
型 號KLT-J1000
所屬分類甲醛釋放量檢測氣候艙
報價888
發(fā)布時間2024-05-21
產(chǎn)品概述
一，產(chǎn)品介紹
氣候箱法甲醛釋放艙是根據(jù)GB18580-2017新標準研發(fā)生產(chǎn)的，可對家具、復合木質(zhì)地板、地毯等進行甲醛釋放量的檢測。其次箱體本底濃度低，箱體內(nèi)壁采用不銹鋼材料，銜接滿焊處理，每個角均做圓弧處理，不吸附和釋放甲醛，密封圈采用進口無醛密封條，可確保試驗箱與外部的環(huán)境隔離，盡可能將本底值控制到低。
氣候箱法甲醛釋放艙實行企業(yè)要做好標準學習和培訓工作，由于人造板和木質(zhì)地板等室內(nèi)裝飾裝修材料量大面廣，新老標準技術(shù)內(nèi)容變化較大，企業(yè)在新標準實施前必須加強學習和培訓，可派人員參加行業(yè)標委會等機構(gòu)組織的新標準宣貫培訓班，或者企業(yè)自行組織學習。2017年人造板標準化技術(shù)委員會高度重視新標準的宣傳貫徹，將新標準的宣傳貫徹作為促進產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展、強制淘汰落后生產(chǎn)能力的措施之一，全年共舉辦了新標準培訓班3期，開展GB18580—2017《室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放*》及配套GB/T17657—2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》中的4.60“甲醛釋放量測定—1 m3氣候箱法"的宣貫培訓，200多家質(zhì)檢單位、生產(chǎn)企業(yè)、科研院所和高等院校的370多人次參加了培訓，但還有不少地方的企業(yè)未能參加培訓學習。建議各企業(yè)在標準實施前認真學習該標準的技術(shù)內(nèi)容以及了解新老標準的變化，為切實執(zhí)行新標準做好準備。
二，技術(shù)參數(shù)
型號 | KLT-J225 | KLT-J1000 | ||
標稱內(nèi)容積（升） | 225(1±2%) | 1000(1±2%) | ||
內(nèi)部尺寸 （mm） | W | 550 | 850 | |
D | 600 | 1080 | ||
H | 680 | 1100 | ||
外部尺寸 （mm） | W | 1100 | 1500 | |
D | 796 | 1300 | ||
H | 1520 | 1850 | ||
性 能 | 溫度范圍 | 15～30 ℃ | ||
濕度范圍 | 35～70 % RH | |||
溫度偏差 | ≤ ±0.5 ℃ | |||
濕度偏差 | ≤ ± 2% RH | |||
溫度均勻度 | ≤±0.8 ℃ | |||
濕度均勻度 | ≤ ±2 % RH | |||
溫度波動度 | ≤ ±0.5℃ | |||
濕度波動度 | ≤ ± 2% RH | |||
換氣率 | 0-1.5次/小時 | |||
密封性 | 艙內(nèi)空氣泄漏率＜5%*供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容/min | |||
中心風速 | 0.1-1.0m/s（連續(xù)可調(diào)） | |||
相對正壓 | 10±5pa | |||
加標回收率 | ＞80% | |||
本底值 | 甲醛：≤0.006mg/m3 | |||
溫度控制方法 | 水循環(huán)間接控溫法 | |||
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調(diào)節(jié)法 | |||
材料 | 外殼 | Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色 | ||
內(nèi)箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面） | |||
絕熱 | 高密度聚氨酯發(fā)泡+XPS | |||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | |||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠程控制（可選） | ||
自動記錄項目 | 溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運行時間、故障記錄 | |||
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統(tǒng)控制：PLC+HMI | |||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH | |||
通訊接口 | 1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選） | |||
粗存、記錄功能 | 內(nèi)存，U盤，SD卡 | |||
補水水質(zhì)、周期 | 蒸餾水；＞30天（連續(xù)運行） | |||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | |||
裝機容量（Kw） | 2.5 | 3.0 | ||
重量（Kg） | 280 | 320 | ||
噪音（dB） | ≤ 60dB | |||
系統(tǒng)保護 | 制冷系統(tǒng)高低壓保護、過流保護；超溫保護；電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | |||
